小型數(shù)控車床的精度指標(biāo)大體分為：定位精度和重復(fù)定位精度；分辨率和脈沖當(dāng)量；分度精度。定位精度是指小型數(shù)控車床工作臺等移動部件的實際運動位置與指令位置的一直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給傳動及導(dǎo)軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。專業(yè)臥式車床重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性。是一項非常重量的性能指標(biāo)。一般小型數(shù)控車床的定位精度為0.018mm,重復(fù)定位精度為0.008mm.分辨率和脈沖當(dāng)量：分辨率是指可以分辨的zui小位移間隙。對測量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測量的zui小位移，對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的zui小位移增量。無錫臥式車床脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置沒發(fā)出一個脈沖信號，機床位移部件所產(chǎn)生的位移量。分度精度：分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度即影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動一個（工件的）導(dǎo)程的距離。專業(yè)臥式車床數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）。螺紋加工的進刀量應(yīng)不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。臥式車床廠家除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。

立式加工中心的使用必須滿足以下四個條件：第一、立式加工中心選址環(huán)境要求：立式加工中心的位置應(yīng)遠離振動源，避免陽光直射和熱輻射的影響，避免濕氣和氣流的影響。如果數(shù)控機床附近有振動源，應(yīng)在加工中心周圍設(shè)置防振槽。專業(yè)臥式車床否則，將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性，造成電子元件接觸不良，造成故障，影響加工中心的可靠性。第二、電源要求：通用加工中心安裝在機械車間，不僅環(huán)境溫度變化大，而且運行條件差，機電設(shè)備種類多，電網(wǎng)波動大。因此，加工中心的位置要求嚴格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對穩(wěn)定。否則將影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常運行。第三、溫度條件：數(shù)控加工中心環(huán)境溫度低于30度，相對溫度低于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)機或冷卻風(fēng)機，使電子元件，特別是中央處理單元保持恒定的工作溫度或小的溫差。溫度和濕度過高會導(dǎo)致控制系統(tǒng)部件壽命縮短，并導(dǎo)致故障增加。溫度和濕度升高，灰塵增加會導(dǎo)致集成電路板上的粘合和短路。第四、用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。無錫臥式車床這些加工中心參數(shù)的設(shè)置直接關(guān)系到加工中心各部件的動態(tài)特性。只有間隙補償參數(shù)的值才能根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

數(shù)控車床在數(shù)控加工行業(yè)中非常常用，其加工效率高，操作簡單，不但可以節(jié)省很多人力，更重要的是可以提高加工效率。專業(yè)臥式車床想必一些朋友遇到過：數(shù)控車床溫度過高的情況，具體是哪些原因引起的呢？一方面，機械部件的異常損壞和管道的堵塞等常見問題都會形成相應(yīng)部位的溫度升高。因而，車床溫度可以作為考核機床的一個參考因素；另一方面，機械零件的功能又與溫度有密切的聯(lián)系，溫度太高，會使零件的功能下降，甚至還會形成零件的燒損，因而，溫度也是引發(fā)立式數(shù)控車床機械設(shè)備故障的一個重要因素。所以，溫度監(jiān)測在機械設(shè)備故障診斷中占有非常重要的地位。所謂溫度監(jiān)測是指運用各種測溫儀器，測量機械裝置的溫升狀況，并與機械裝置正常運轉(zhuǎn)時的溫度進行比較，然后診斷出產(chǎn)生故障的零件和損壞程度。在立式數(shù)控車床機械設(shè)備的故障診斷與監(jiān)測中，測溫方法可分為觸摸式測溫文非觸摸式測溫兩大類。臥式車床廠家觸摸式測溫具有快速、正確、便利的特色，因而在各工業(yè)范疇得到廣泛運用。

立式車床與普通車床的差異有哪些呢?下面咱們簡單的了解一下：普通車床靠齒輪和一般絲杠螺母傳動。專業(yè)臥式車床因為各運動副間存在空隙，加上手工操作不精確，因而重復(fù)精度較低。普通車床丈量時需泊車后手工丈量，丈量差錯較大，并且效率低下。合適批量較小，精度能夠求不高，零活類零件。它投資較數(shù)控低但對工人的操作技能能求較高，因而工資水平高。低水平工人的廢品率和出產(chǎn)率會讓你頭疼。數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，出于滾珠絲杠能夠有過盈量，傳動無空隙，精度主能靠機床自身和程序確保。在加工過程中能夠自覺丈量，并能主動補償?shù)毒吣p及其他原因發(fā)生的差錯。所以出產(chǎn)加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還能夠用編程的辦法車出形狀雜亂，普通車床難以加工的零件。合適精度高，批量大，形狀雜亂的零件。臥式車床廠家但小批量出產(chǎn)也非常好用。它的維修費用較普通車床高。立車主能夠用于大件，它的主軸是垂直的。立車也有數(shù)控的。出于高技術(shù)水平的人才越來越缺，新上的公司多選用數(shù)控，以出產(chǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量量上升，降低廢品率和成本。