數(shù)控車床編程的技巧有哪幾種

科學(xué)技藝的發(fā)展，形成產(chǎn)物更新?lián)Q代的加速和人們需求的多樣化，產(chǎn)物的制作也趨勢(shì)品種多樣化、批量中小型化。為適合這一轉(zhuǎn)變，數(shù)控(NC)設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國(guó)度級(jí)重點(diǎn)職校，為適應(yīng)時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專門，選購(gòu)了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床。它與尋常車床相比，一個(gè)顯赫的優(yōu)勢(shì)是：對(duì)零件轉(zhuǎn)變的適合性強(qiáng)，調(diào)換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)能夠做出及格的零件，為節(jié)儉本錢獲得先機(jī)?？墒?，要充分發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床的作用，不僅要有優(yōu)良的硬件，(如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機(jī)床的精度等)，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)差異的零件的特點(diǎn)，編制正確、高效的加工程序。經(jīng)過多年的編程踐諾和教育，我摸索出一些編程手藝。

　　數(shù)控車床只管加工柔性比尋常車床優(yōu)異，但單就某一種零件的制作效率而言，與尋常車床還存在肯定的差距。因此，升高數(shù)控車床的效率便成為主要，而正確應(yīng)用編程手藝，編制高效率的加工程序，對(duì)升高機(jī)床效率往往擁有意想不到的功效。

　　1、靈敏配置參考點(diǎn)

　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀靠近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀;反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具起始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)相當(dāng)重要的意思，每實(shí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都一定退回到這個(gè)位置，籌劃下一次循環(huán)。因此，在實(shí)行程序前，一定調(diào)節(jié)刀具及主軸的本質(zhì)位置與坐標(biāo)數(shù)值維持一概。然而，參考點(diǎn)的本質(zhì)位置并不是固定固定的，編程職員不妨根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的品種、數(shù)目調(diào)節(jié)參考點(diǎn)的位置，縮小刀具的空行程。從而升高效率。

　　2.化零為整法

　　在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長(zhǎng)徑比大抵為2~3，直徑多在3mm下面。由于零件幾何尺寸較小，尋常儀表車床難以裝夾，無法保證品質(zhì)。假如遵從慣例方式編程，在任何次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，形成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌片面頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊組織行為頻繁。長(zhǎng)久光工作之后，便會(huì)形成機(jī)床導(dǎo)軌片面太過磨損，影響機(jī)床的加工精度，要緊的甚而會(huì)形成機(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊組織的頻繁行為，則會(huì)形成管制電器的破損。要處理以上問題，一定加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊組織的行為間隙，同時(shí)不能降低制作率。由此設(shè)想是否不妨在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍 ，甚而可達(dá)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)間隔，而彈簧夾頭夾緊組織的行為時(shí)光間隙相應(yīng)拉長(zhǎng)為本來的數(shù)倍。更重要的是，本來單件零件的輔助時(shí)光攤派在數(shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)光大為縮小，從而升高了制作效率。為了完成這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的意思，假如將觸及零件幾何尺寸的號(hào)令字段放在一個(gè)子程序中，而將相關(guān)機(jī)床管制的號(hào)令字段及割斷零件的號(hào)令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序經(jīng)過調(diào)用子程序號(hào)令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需求加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。經(jīng)過這種方式編制的加工程序也對(duì)照簡(jiǎn)捷通曉，便于修正、愛護(hù)。值得關(guān)注的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都維持固定，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在轉(zhuǎn)變，為與主程序相適合，在子程序中一定選用相對(duì)編程語句。

　　3、減少刀具空行程

　　在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的活動(dòng)是依靠步進(jìn)電念頭來發(fā)動(dòng)的，只管在程序號(hào)令中有迅速點(diǎn)定位號(hào)令G00，但與尋常車床的進(jìn)給方式相比，仍然顯得效率不高。因此，要想升高機(jī)床效率，一定升高刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。刀具的空行程是指刀具靠近工件和切削完成退卻回參考點(diǎn)所運(yùn)轉(zhuǎn)的間隔。只要減少刀具空行程，就不妨升高刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。(關(guān)于點(diǎn)位管制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡量快，而刀具相對(duì)工件的活動(dòng)路線是不關(guān)首要的。)在機(jī)床調(diào)節(jié)方面，要將刀具的初始位置安置在盡量靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用盡量少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)相互盡量分布，在很靠近棒料時(shí)相互就不會(huì)產(chǎn)生干預(yù);另一方面，由于刀具本質(zhì)的初始位置依然與本來產(chǎn)生了轉(zhuǎn)變，一定在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修正，使之與本質(zhì)狀況相符，與此同時(shí)再配合迅速點(diǎn)定位號(hào)令，就不妨將刀具的空行程管制在最小界線內(nèi)從而升高機(jī)床加工效率。

　　4、優(yōu)化參數(shù)，平均刀具負(fù)荷，減少刀具磨損

  沈陽一機(jī)數(shù)控機(jī)床設(shè)備有限公司坐落在我國(guó)重要的工業(yè)基地——遼寧省沈陽市，企業(yè)是主要生產(chǎn)數(shù)控車床、普通車床、搖臂鉆床、加工中心、數(shù)控鉆床等為主的大型企業(yè)。