數(shù)控車(chē)床加工對(duì)象和加工順序是什么樣的

數(shù)控車(chē)床具有加工精度高、直線和圓弧插補(bǔ)、硬件加工過(guò)程中自動(dòng)變速等特點(diǎn)。其加工范圍比普通機(jī)床寬得多。在五金件中，通常有可以?shī)A緊在普通車(chē)床上的旋轉(zhuǎn)體，零件可以在數(shù)控車(chē)床上加工。

數(shù)控車(chē)床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精準(zhǔn)地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，因此，可以加工尺寸精度高的零件。

具有恒線速度切削功能，因此可以選擇較好的線速度切削錐面和端面，使車(chē)削后的表面粗糙度值小且一致，表面粗糙度值小且均勻?？梢约庸け砻娲植诙刃〉牧慵?，不僅是因?yàn)闄C(jī)床的剛性和制造精度高，還因?yàn)樗暮憔€速度切削功能。

在材質(zhì)、精車(chē)留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。利用數(shù)控車(chē)床的恒線速度切削功能，可以選擇較好的線速度切削端面，使切削的粗糙度小且一致。

數(shù)控車(chē)床也適用于車(chē)削不同表面粗糙度要求的零件。粗糙度小的零件可以通過(guò)降低進(jìn)給速度來(lái)實(shí)現(xiàn)，而這在傳統(tǒng)車(chē)床上是做不到的。

數(shù)控車(chē)床不僅可以加工等距的直螺紋、錐度、公制、英制和端面螺紋，還可以加工增減螺距的螺紋，以及要求等距和變距之間平滑過(guò)渡的螺紋。

在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，加工對(duì)象復(fù)雜，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以，在制定加工順序時(shí)，應(yīng)該具體分析，區(qū)別對(duì)待，靈活處理。這才是合理的加工順序。

所以，我們?cè)诰幊虝r(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問(wèn)題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料;先粗加工，后細(xì)加工;先加工公差大的再加工公差小的。

加工順序原則如下：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

(3)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

(4)內(nèi)外交叉對(duì)既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

(5)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。