數(shù)控機(jī)床提高了工件的加工精度和效率

2021-09-19 15:48:26

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除了數(shù)控車床本身的原因外，還應(yīng)從合理設(shè)置加工路線、選擇和正確安裝刀具、合理使用刀具等幾個(gè)方面來考慮工件的加工精度和效率。切削用量的選擇、編程技巧和尺寸精度的快速控制。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的基礎(chǔ)工作。工件加工程序的質(zhì)量直接影響機(jī)床的加工精度和效率。能夠熟練地使用數(shù)控系統(tǒng)固有的程序，減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，靈活地使用主程序和子程序。

1、靈活使用主程序和子程序

在復(fù)雜的模具加工中，模具形狀一般用于多件加工。如果模具上有多個(gè)形狀相同的零件，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直至加工完成。它不僅保證了加工尺寸的一致性，而且提高了加工效率。

2、降低數(shù)控系統(tǒng)累積誤差

一般采用增量式編程對(duì)工件進(jìn)行編程，作為加工基準(zhǔn)。因此，許多連續(xù)的程序周期會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差。因此，在編程時(shí)盡量采用增量編程，使每一段都以工件的原點(diǎn)為基礎(chǔ)，這樣可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

加工精度主要用于產(chǎn)品的生產(chǎn)程度。加工精度和加工誤差是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的重要指標(biāo)。然而，任何處理方法得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)更準(zhǔn)確。從零件的功能上看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就可以保證加工精度。

加工精度是指被加工零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低。誤差越小，加工精度越高。