CNC機(jī)加工編程技巧

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不行太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后，使用小刀再鏟除余料，保證余量共同才光刀。

5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削減加工時(shí)刻。

6.銅工清角時(shí)，先查看角上R巨細(xì)，再斷定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數(shù)的，使用斜度刀加工，比方管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走盤繞等高。

11.走WCUT時(shí)，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

13.合理設(shè)置公役，以平衡加工精度和電腦核算時(shí)刻。開粗時(shí)，公役設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公役設(shè)為0.01。

14.做多一點(diǎn)工序，削減空刀時(shí)刻。做多一點(diǎn)考慮，削減犯錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔佐線輔佐面，改進(jìn)加工情況。

15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補(bǔ)面,恰當(dāng)補(bǔ)面能夠進(jìn)步加工速度,美化加工作用。

18.毛坯資料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯資料硬度低：順銑較好。

20.機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較習(xí)慣順銑，反之較習(xí)慣逆銑。

21.零件內(nèi)角落處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

23.刀具資料耐性好、硬度低：較習(xí)慣粗加工（大切削量加工）。

24.刀具資料耐性差、硬度高：較習(xí)慣精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,由于此種鋼料有粘刀性。