車床操作時(shí)有哪幾點(diǎn)原則

車床操作時(shí)有哪幾點(diǎn)原則呢?我們簡單的來看一下：

　　選擇原則

　　肯定三因素的基本原則：根據(jù)切削要求先肯定背吃刀量，再查表得到進(jìn)給量，而后再始末查表始末公式計(jì)算出主切削速度。

　　在很多場面咱們不妨始末經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來肯定這三因素的值。

　　選取方式

　　踐諾注腳正確切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素相關(guān)。正確選擇加工用量的方式如下：

　?、俅旨庸r(shí)，重點(diǎn)要保證較高的制作效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

　　②精加工時(shí)，重點(diǎn)保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

　?、鄞旨庸r(shí)，通常要充分發(fā)揚(yáng)機(jī)床潛能和刀具的切削實(shí)力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)研究怎么保證加工品質(zhì)，并在此基本上盡管升高制作率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完畢一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)光。數(shù)控車床廠詳細(xì)數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床注腳書中的章程、刀具耐用度及踐諾經(jīng)驗(yàn)選取。

　　背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度和機(jī)床的功率來肯定。在工藝體系應(yīng)許的狀況下，盡量選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡量一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

　　平常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。

　　進(jìn)給量的肯定：當(dāng)工件的品質(zhì)要求可以保證時(shí)，為升高制作率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠割斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適合。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。

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